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煙臺(tái)鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：磨礦分級(jí)階段的重要指標(biāo)及影響因素有哪些？

選礦廠(chǎng)的準(zhǔn)備階段對(duì)整個(gè)選礦工藝流程的指標(biāo)有很大影響，尤其是磨礦分級(jí)階段，這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的效果將直接影響后續(xù)的作業(yè)流程。在這個(gè)階段可以使用哪些指標(biāo)來(lái)進(jìn)行衡量呢？一般來(lái)講，磨礦分級(jí)階段的效果好壞會(huì)使用磨礦細(xì)度、磨機(jī)的生產(chǎn)能力、和磨礦分級(jí)階段的效率這三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行衡量。本文煙臺(tái)鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司將就這些指標(biāo)以及其影響因素逐一進(jìn)行闡述。1、磨機(jī)的磨礦細(xì)度我們通常使用標(biāo)準(zhǔn)篩200目的篩子篩分產(chǎn)品的細(xì)度以及達(dá)到該細(xì)度的產(chǎn)品占總量的百分比來(lái)表示，例如磨礦細(xì)度-200目占50%或-0.074mm占50%，百分?jǐn)?shù)越大，產(chǎn)品越細(xì)。對(duì)于大多數(shù)礦石而言，磨礦細(xì)度越細(xì)，有用礦物的解離就越充分，這樣能夠提高有用礦物的回收率。因此一般地，在處理量一定的條件下，會(huì)盡可能地提高磨礦細(xì)度。此外，在保證選礦指標(biāo)的前提下，適當(dāng)放寬磨礦細(xì)度可以降低磨礦分級(jí)作業(yè)的能耗，提高生產(chǎn)率。影響磨礦細(xì)度的因素有很多，包括原礦性質(zhì)、礦石硬度、破碎粒度、給礦量大小、磨礦機(jī)給料端和出料端水量的大小、磨礦濃度、鋼球充填率及大小配比、分級(jí)機(jī)開(kāi)口大小及返砂比的大小等等。有些礦物磨礦細(xì)度過(guò)細(xì)易產(chǎn)生礦泥，因此磨礦細(xì)度并不是越細(xì)越好，一般達(dá)到大部分有用礦物單體解離的細(xì)度即可。2、磨機(jī)的生產(chǎn)能力磨機(jī)的生產(chǎn)能力可以細(xì)分為兩個(gè)參數(shù)，即磨機(jī)的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力和單位磨機(jī)容積處理量。（1）磨機(jī)的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力這個(gè)參數(shù)指的是在一定給礦量和產(chǎn)品粒度下，每小時(shí)內(nèi)磨機(jī)處理的礦石量，單位為t/(臺(tái)?h)。（2）單位磨機(jī)容積處理量這個(gè)參數(shù)通常使用英文字母q表示，指磨機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)有效容積處理礦石量的平均值。單位為噸/(立方米·小時(shí))，它是衡量磨機(jī)工作好壞的重要指標(biāo)之一。在給礦粒度和產(chǎn)品粒度都相近的情況下，可以通過(guò)單位磨機(jī)容積處理量這個(gè)指標(biāo)來(lái)判斷磨機(jī)內(nèi)礦石性質(zhì)和操作條件。通過(guò)提高單位磨機(jī)容積處理量，可以有效改善磨機(jī)的臺(tái)時(shí)生產(chǎn)能力。這兩個(gè)參數(shù)的影響因素主要包括：給入磨機(jī)的入料性質(zhì)、產(chǎn)品的粒度要求、磨機(jī)的種類(lèi)和型號(hào)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、充填率等等。想要提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，可以通過(guò)減小磨機(jī)給礦粒度和預(yù)先除去圍巖、夾石的方法實(shí)現(xiàn)，也就是提高入選原礦質(zhì)量，使礦石的可磨性得到改善，并增加磨礦量，在磨機(jī)產(chǎn)量得到提高的同時(shí)減少能耗。3、磨礦分級(jí)階段的效率在磨礦分級(jí)階段的效率主要指磨礦效率，即每消耗1千瓦·時(shí)電能所處理的礦量，也稱(chēng)為磨機(jī)的單位生產(chǎn)率。具體來(lái)講就是每消耗1千瓦·時(shí)電能所獲得的指定級(jí)別（通常為200目）產(chǎn)品的噸數(shù)，單位功耗生產(chǎn)率能較真實(shí)地從耗能上反映磨機(jī)的工作情況，故設(shè)計(jì)時(shí)常用它計(jì)算和選擇選礦設(shè)備。影響磨礦效率的因素包括：初次添加鋼球的配比、鋼球質(zhì)量、鋼球添加方式、鋼球充填率、磨礦濃度、返砂比及分級(jí)機(jī)效率、助磨劑作用等等。選礦廠(chǎng)建設(shè)之初，這三個(gè)指標(biāo)的確定應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定，建議咨詢(xún)能夠自主生產(chǎn)選礦設(shè)備且擁有選礦廠(chǎng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的廠(chǎng)商，使磨礦分級(jí)階段的設(shè)備和指標(biāo)能夠相互貼合，縮小投產(chǎn)后的指標(biāo)誤差。在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合以上三個(gè)指標(biāo)能夠?qū)x礦廠(chǎng)磨礦分級(jí)階段的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效判斷，對(duì)于磨礦分級(jí)階段的操作人員來(lái)講，應(yīng)了解如何用這三個(gè)工藝指標(biāo)判斷磨礦分級(jí)階段的效果，并通過(guò)異常指標(biāo)排查問(wèn)題，找出影響指標(biāo)的因素，使選礦廠(chǎng)的平穩(wěn)運(yùn)行得到保障。

煙臺(tái)鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：搖床有哪些操作技巧和維護(hù)要點(diǎn)！

搖床是應(yīng)用廣泛的重選選礦設(shè)備之一。搖床分選性高，選出的精礦富集比很高。在搖床的運(yùn)行過(guò)程中，礦物分離在床面和橫向水流的共同作用下實(shí)現(xiàn)。為了減少故障和提高分選效率，操作人員需要認(rèn)真了解搖床的操作技巧，并進(jìn)行維護(hù)。一、搖床操作技巧在操作搖床時(shí)，需要仔細(xì)觀(guān)察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱、橫坡度。除此之外，還需要考慮分選過(guò)程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、沖洗水、沖程和沖次等因素。下面我們針對(duì)上述幾個(gè)主要因素，來(lái)對(duì)搖床的操作技巧進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。1、搖床床面分區(qū)床面分為精礦區(qū)、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。正常情況下，礦泥區(qū)的寬度為0.9～1.4m。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過(guò)。尾礦區(qū)可通過(guò)調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來(lái)控制。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間，主要靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)控制。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線(xiàn)，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)控制。2、搖床床面的橫、縱向坡度在設(shè)備安裝時(shí)，確定縱向坡度，粗砂區(qū)在縱向有1°～2°的傾斜，細(xì)砂區(qū)0.5°～1.0°，礦泥區(qū)基本無(wú)坡度。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向?qū)厓A斜。在搖床實(shí)際操作過(guò)程中，需要準(zhǔn)確控制搖床床面縱、橫坡度。通常情況下，如果礦物顆粒較粗時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)提高搖床床面的橫向坡度。反之，如果礦物顆粒較細(xì)時(shí)，則需要調(diào)低床面的橫坡。一般粗砂區(qū)、細(xì)砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。3、給礦粒度給礦粒度要適當(dāng)。入料粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。一般經(jīng)過(guò)預(yù)先分級(jí)保證各級(jí)別粒度均勻，為了保證搖床各級(jí)別粒度均勻，且入料粒度在適合的范圍內(nèi)，需觀(guān)察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。4、給礦量給礦量大小與入料粒度的粗細(xì)相關(guān)。如果礦粒較粗時(shí)，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過(guò)大，則會(huì)引起分帶問(wèn)題，在這種情況下，需移動(dòng)精礦截取板，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準(zhǔn)確的給礦量，給礦過(guò)程需保證持續(xù)不斷，并保持均勻。5、給礦濃度在分選過(guò)程中，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下，粗、細(xì)粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%。當(dāng)搖床床面出現(xiàn)拉溝問(wèn)題時(shí)，可適當(dāng)增加給礦濃度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之，如果出現(xiàn)砂堆，此時(shí)就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)給礦水量來(lái)控制。6、沖洗水沖洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時(shí)，當(dāng)精礦帶變窄，出現(xiàn)精礦跑入中礦時(shí)，需要減小沖洗水量；反之，如果出現(xiàn)搖床床面露出無(wú)水膜，則需要適當(dāng)加大沖洗水量。在控制沖洗水量時(shí)，需仔細(xì)觀(guān)察礦漿流速和精礦帶的寬窄。7、沖程和沖次沖程和沖次主要受礦物的入選粒度、搖床負(fù)荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時(shí)，應(yīng)使用大沖程、小沖次；反之，則需使用小沖程、大沖次。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，需要檢查沖程沖次是否適當(dāng)，若有異常，需要及時(shí)調(diào)整。二、搖床維護(hù)要點(diǎn)1、需定時(shí)檢查各部件是夠完好，主要包括搖床的床面、床頭和機(jī)架。首先需要檢查搖床床面是否接觸非搖動(dòng)部件，床面的傾斜程度，如果發(fā)現(xiàn)搖床表面有損壞，可配制樹(shù)脂填料耐磨劑進(jìn)行修復(fù)。2、檢查床頭部件的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)該部件磨損情況十分嚴(yán)重時(shí)，需及時(shí)更換。3、查看螺絲是否松動(dòng)，拉桿的位置，彈簧是否損壞，搖床滑動(dòng)面是否良好。如果出現(xiàn)異常聲響，需及時(shí)找到并消除。4、在存放盒搖動(dòng)時(shí)，需要特別注意防止搖床床面發(fā)生變形，不可在日光下暴曬、雨淋，引起潮濕。5、停車(chē)時(shí)，為了避免雜質(zhì)氧化結(jié)垢，需用水把搖床床面沖洗干凈。如出現(xiàn)結(jié)垢，需及時(shí)清除。為了提高的搖床工作效率，煙臺(tái)鑫弘建議您，在充分考慮實(shí)際情況下，可以參考上述的操作技巧和維護(hù)要點(diǎn)來(lái)合理使用搖床，減少和解決選別過(guò)程中的各種問(wèn)題。

煙臺(tái)鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：球磨機(jī)突發(fā)性故障有哪些，該如何解決？

我們都知道，球磨機(jī)設(shè)備是整個(gè)選礦廠(chǎng)中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備，約占50％以上，因此，確保球磨機(jī)的正常運(yùn)行，是保證整個(gè)選廠(chǎng)正常生產(chǎn)的必要條件。然而球磨機(jī)在應(yīng)用時(shí)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)一些故障，因此影響其生產(chǎn)效率。那么如何有效的解決或者避免球磨機(jī)故障，是提高球磨機(jī)工作效率的有效途徑。今天，煙臺(tái)鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司為大家整理一些球磨機(jī)的突發(fā)性故障及解決辦法。球磨機(jī)突發(fā)性故障，一般是因長(zhǎng)期處于高速運(yùn)行狀態(tài)、崗位工作責(zé)任心及操作不當(dāng)?shù)榷嘀卦驅(qū)е隆?、球磨機(jī)的定子線(xiàn)圈被擊穿在球磨機(jī)整個(gè)系統(tǒng)中，物料周?chē)目諝庵袝?huì)存在含鐵的粉塵，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，含鐵的粉塵會(huì)粘附在球磨機(jī)定子的線(xiàn)圈上，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，會(huì)致使定子線(xiàn)圈的表面出現(xiàn)短路放電情況。當(dāng)多次出現(xiàn)短路現(xiàn)象后，會(huì)破損線(xiàn)圈的絕緣體，造成打火擊穿現(xiàn)象，致使球磨機(jī)停止運(yùn)行。在沒(méi)有備用電機(jī)的情況下，磨礦工作難以繼續(xù)下去。因此我們可將此次故障與汽車(chē)缺缸的情況相關(guān)聯(lián)，便能找到解決辦法。此時(shí)，應(yīng)立即斷掉擊穿線(xiàn)圈，并采用科學(xué)的保護(hù)措施，再次啟動(dòng)球磨機(jī)，便可繼續(xù)生產(chǎn)工作。2、球磨機(jī)的滑動(dòng)軸出現(xiàn)擦傷球磨機(jī)滑動(dòng)軸經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損，球磨機(jī)達(dá)到了一定厚度后，的球面體與瓦襯難以結(jié)合，便會(huì)出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。一般，出現(xiàn)該種情況多是因?yàn)橹锌蛰S的熟料溫度過(guò)高，中空軸外表面的溫度也較高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油過(guò)于稀釋?zhuān)チ苏扯?，難以形成良好的油膜，造成瓦襯和軸頸摩擦，產(chǎn)生熱量，迅速升溫，使瓦襯表面被融化出現(xiàn)擦傷。如果沒(méi)有備用球面瓦時(shí)，只能停機(jī)檢查，修復(fù)瓦面再繼續(xù)使用?？赏ㄟ^(guò)挫、削、打磨等方法，恢復(fù)刮痕處表面的光滑度，而未受損壞部分，需刮出一個(gè)微型油槽，修復(fù)瓦口，并將球磨機(jī)中的物料與研磨介質(zhì)卸空，采用人工方法，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體進(jìn)行空載研磨，，待達(dá)到一定程度時(shí)與傳動(dòng)部分進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空載試的運(yùn)轉(zhuǎn)，再物料和研磨介質(zhì)裝入到球磨機(jī)中進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使球磨機(jī)恢復(fù)正常作業(yè)。3、球磨機(jī)的筒體螺絲及中空軸斷裂球磨機(jī)在筒體和中空軸鏈接的過(guò)程中，筒體需與法蘭打通孔，通過(guò)螺絲扣進(jìn)行銷(xiāo)子銷(xiāo)接，通孔只需普通螺絲連接即可，其中鉸制孔主要用來(lái)限位及定位作用。球磨機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)因熱脹冷縮、扭曲變形、高溫腐蝕、水氣腐蝕等，使銷(xiāo)孔與鉸制孔的配合尺寸會(huì)發(fā)生變化，出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致位置限定難以實(shí)現(xiàn)。又因扭曲，螺絲開(kāi)始松動(dòng)，使筒體與中空軸發(fā)生周期性錯(cuò)位，如果長(zhǎng)時(shí)間對(duì)螺絲拉伸，會(huì)導(dǎo)致螺絲斷裂。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)該種故障后，可將螺絲改成鉸制銷(xiāo)子進(jìn)行連接，目前，還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)鉸制銷(xiāo)子斷裂的現(xiàn)象。4、球磨機(jī)滑動(dòng)軸承的溫度升高球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，其頭部基礎(chǔ)出現(xiàn)滑動(dòng)且軸承的溫度突然升高現(xiàn)象，該現(xiàn)象多是因頭部基礎(chǔ)部分有所下沉，磨體的整體前移且傾斜，球磨機(jī)的球面瓦軸肩與中空軸的法蘭根部經(jīng)過(guò)擠壓接觸和旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生熱量致使溫度迅速升高。該種情況可能會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)發(fā)生傾斜，大齒圈與小齒輪的嚙合會(huì)形成軸向夾角，相互切齒，使嚙合得難度增加，造成巨大聲音且震動(dòng)加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)停機(jī)。該現(xiàn)象出現(xiàn)后，需停機(jī)檢查，將接地的腳螺栓進(jìn)行焊接并加長(zhǎng)，楔人墊鐵，使軸承座抬高，能夠控制住滑動(dòng)軸承的溫度以及傳動(dòng)部分的聲音。上述4點(diǎn)是球磨機(jī)常見(jiàn)的突發(fā)性故障，待發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，須及時(shí)準(zhǔn)確的分析和判斷其故障原因，并根據(jù)故障原因找其相應(yīng)的處理辦法，使球磨機(jī)損壞的部件得到及時(shí)修復(fù)并正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，降低損失。