各種類(lèi)型的球磨機(jī)、棒磨機(jī)、自磨機(jī)和礫磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機(jī)一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。

1、筒體 圓形筒體由若干塊厚12-15mm的鋼板焊接而成，其兩端焊有法蘭盤(pán)，以便與鑄鋼的給料端蓋和排料端蓋聯(lián)接。筒體內(nèi)裝有可以更換的襯板。為了使襯板與筒體內(nèi)壁緊密接觸并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，在襯板與筒體內(nèi)壁之間敷有膠合板。為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況，在筒體上開(kāi)有人孔，人孔多為矩形，長(zhǎng)度一般為350一550mm。

2、給料部 由帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內(nèi)套等部件組成。中空軸頸內(nèi)套可防止給料磨損軸頸內(nèi)表面，內(nèi)套的內(nèi)表面帶有螺旋，有助于給料。給料器用螺栓固定在內(nèi)套的端部。一般使用聯(lián)合式給料器，其次是鼓式給料器和蝸式給料器等。

3、排料部 由帶有中空軸頸的端蓋、格子襯板、楔塊、中心襯板和軸頸內(nèi)套1等零件組成，在端蓋內(nèi)壁上鑄有8條放射形筋條，相當(dāng)于隔板。每?jī)筛顥l之間有格子襯板，用楔鐵擠壓固定。楔鐵則由螺釘穿過(guò)壁上的筋條固緊在端蓋上。在中心部分利用中心襯板的止口托住所有格子襯板。中空軸頸的內(nèi)套在排料格子的一端制成喇叭形葉片，以引導(dǎo)由隔板淘起的礦漿順著葉片流出。整個(gè)排料部和給料部一樣固緊在筒體法蘭盤(pán)上。

4、傳動(dòng)部 由大齒輪圈、小齒輪、傳動(dòng)軸和彈性聯(lián)軸節(jié)等組成。磨機(jī)筒體通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。齒輪傳動(dòng)裝置由裝在筒體排料端的齒圈12和傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，傳動(dòng)齒輪裝在傳動(dòng)軸t.傳動(dòng)軸支承在軸承座中的兩個(gè)雙列調(diào)心滾動(dòng)軸承仁?？陷営梅缐m罩完全罩住。

5、主軸承球磨機(jī)的中空軸頸支承在自位調(diào)心式主滑動(dòng)軸承上，主軸承由下軸承座、軸承蓋、表面鑄有巴氏合金的下軸瓦及圓柱銷(xiāo)釘和密封壓環(huán)等組成。軸承座和下軸瓦制成球面接觸，以便補(bǔ)償安裝誤差。在底座和軸瓦的球面中央放有圓柱銷(xiāo)釘，可防止軸瓦從軸承座上滑出。進(jìn)人管內(nèi)的油通過(guò)噴油口成扇形注到軸頸上潤(rùn)滑軸承，潤(rùn)滑后的油經(jīng)排油管流回油箱。

6、循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)  傳動(dòng)齒輪用干油潤(rùn)滑，而傳動(dòng)軸兩端的滾動(dòng)軸承采用專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑軸承和傳動(dòng)軸的各運(yùn)動(dòng)件，從軸承中流出的油分別從軸承座底部的排油管道流回油箱中。

溢流型球磨機(jī)的構(gòu)造與格子型球磨機(jī)基本相同，只是在筒體內(nèi)排料端無(wú)排料格子，再者，在中空軸頸襯套的內(nèi)表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中滋出的小球和粗礦塊返回磨機(jī)內(nèi)。