襯板是球磨機(jī)的易磨損部件，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，襯板受到鋼球和物料的沖擊和磨剝作用，再加上礦漿的腐蝕作用而不斷受到損壞，除此之外，礦質(zhì)，鋼球和襯板材料、硬度以及安裝運(yùn)行狀況等都會(huì)對(duì)襯板造成一定的影響。那么如何有效地降低球磨機(jī)襯板的磨損是至關(guān)重要的，具體方法如下：

1、合理選擇鋼球和襯板

硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值建議控制在1：（0.85—0.9）之間，鋼球硬度為物料硬度的1.7倍。

材質(zhì)方面，在濕式磨礦機(jī)中采用具有耐磨損、抗腐蝕、節(jié)能、降低噪音、改善磨礦作業(yè)狀況等經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的橡膠襯板，并且橡膠襯板與錳鋼、合金襯板相比，使用壽命較長(zhǎng)。在必須避免磨礦產(chǎn)品受金屬和橡膠污染的地方，陶瓷襯板具有良好的耐磨性、耐崩裂性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性，強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)，使用陶瓷襯板往往能解決問題。

2、降低入磨物料粒度

入磨物料的粒度降低后，鋼球的平均球徑也要相應(yīng)減小，研磨體填充率也可減低，襯板的磨耗機(jī)率自然相應(yīng)減少。還可以采用助磨劑，改善物料的易磨性，減輕磨損效應(yīng)

3、降低入磨物料溫度

入磨物料的溫度過高會(huì)對(duì)襯板造成損壞，雖然襯板一般都具有耐熱性特點(diǎn)，但長(zhǎng)期處于高溫下，自然會(huì)加快磨損，所以入磨熟料的溫度需控制在50℃以下。還要加強(qiáng)通風(fēng)，以降低磨內(nèi)溫度，減輕襯板在高溫下的塑性變形程度。

4、實(shí)現(xiàn)均勻喂料

球磨機(jī)設(shè)備喂料量控制，喂料量是根據(jù)粉磨料層的上下氣流壓力差值變化來控制的，通過調(diào)節(jié)喂料量，使壓差值穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定磨盤上的料層厚度，減小振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，有助于降低球磨機(jī)襯板的磨損，特別是要防止磨內(nèi)無料或少料。

5、加厚易磨損部位厚度

同一塊襯板的厚度是一樣的，但在使用過程中，襯板的某些部分磨損較快，一旦磨損非常嚴(yán)重，就必須更換襯板，所以，可以通過加厚這些磨損較快的部位，以延長(zhǎng)襯板的使用壽命。隔倉板和出料篦板也可以適當(dāng)加厚易磨損部位的厚度。