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水力旋流器是一種按粒度、密度進行分級或分離的設(shè)備。待分級/分離物料以漸開線、切線或螺旋線從圓筒內(nèi)壁高速給入,介質(zhì)、顆粒的混合體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而形成離心力場,不同粒度、不同密度的顆粒(或液相)會產(chǎn)生不同的運動軌跡,在離心力、介質(zhì)黏滯阻力、浮力、重力等力場的作用下,粗顆粒、大密度的顆粒向周邊運動,通過錐形體從沉砂口排出;細(xì)顆粒、低密度的顆粒(或液相)則向中心運動,由溢流管排出,從而實現(xiàn)固體顆粒的粗細(xì)分級和不同密度流體的分離。那么,若想獲得良好的作業(yè)效果,我們在水力旋流器操作過程中應(yīng)注意哪些操作要點呢?
在選擇水力旋流器時,我們應(yīng)主要依據(jù)所要處理的礦漿體積和分級粒度來確定各結(jié)構(gòu)參數(shù)。首先,根據(jù)要處理的礦漿體積和分級粒度來確定旋流器的直徑大小。一般,溢流較粗、處理量較大時,建議選用大規(guī)格的旋流器,反之則采用小規(guī)格的旋流器。當(dāng)處理量很大而溢流又很細(xì)時,建議選用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。其次,當(dāng)旋流器的直徑已確定,根據(jù)處理量和分級粒度來選擇其結(jié)構(gòu)參數(shù),如溢流管直徑、沉砂口徑、給礦口徑、圓柱體高度、溢流管插入深度、錐角等。
通常,水力旋流器的給礦方式主要包括以下三種:
1、借高差自流給礦:這種給礦方式要求有較大的高差(一般在5m以上),在地形條件不允許時難以實現(xiàn);
2、穩(wěn)壓箱給礦:此種給礦方式的優(yōu)點是壓力穩(wěn)定,但缺點是管路較多,礦漿回流大,經(jīng)濟效果較差;
3、砂泵直接給礦:此種給礦方式的管路少,經(jīng)濟效果較好,但給礦壓力波動較大。目前,多數(shù)選礦廠采用砂泵直接給礦方式(即所謂動壓給礦)。
通常,水力旋流器的給礦壓力會直接影響旋流器的處理量和分級粒度,可通過給礦砂泵加變頻器來進行調(diào)控。給礦壓力越大,礦漿流速越高,水力旋流器的處理量也就越大,同時礦漿在旋流器中的旋轉(zhuǎn)速度和離心力也越大,分級粒度就越細(xì)。在確定分級粒度后,需要一定的壓力與之相適應(yīng)。壓力過大,沉砂中混入的細(xì)粒會隨之增多,壓力過小則溢流中混入的粗粒增多,這都會大大降低水力旋流器的分級效率。
當(dāng)采用砂泵直接給礦時,所選砂泵的揚程(指有效揚程)和流量比旋流器的正常給礦大即可。如果砂泵能力過大,砂泵會出現(xiàn)喘氣,此時可在砂泵揚出管上裝一支管,引一部分礦漿短路流回泵池,或引回一部分旋流器的溢流入泵池。當(dāng)砂泵給礦時,應(yīng)在流器給礦管上安裝壓力表,使旋流器操作人員能及時掌握旋流器的工作情況和砂泵的磨損情況。建議砂泵池容積要大些,以使泵池起到良好的緩沖作用。同時,建議砂泵選用襯膠內(nèi)襯,以延長其使用壽命。
當(dāng)沉砂口增大時,沉砂量增大,濃度降低,沉砂中的細(xì)粒增多,溢流量減小,溢流變細(xì);反之,當(dāng)沉砂口減小時,沉砂濃度增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。
沉砂口的變化可根據(jù)沉砂噴出時的噴射角來判斷,噴射角一般在20°-30°之間。如果沉砂呈繩狀排出,說明沉砂口小,此時沉砂濃度較高;如果沉砂呈傘狀噴出,則說明沉砂口大,此時沉砂濃度最低。
沉砂口是水力旋流器易磨損部件之一,因此需用襯膠或其他耐磨材料來減緩其磨損速度,延長使用壽命,同時需要定期替換新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需經(jīng)常調(diào)節(jié),可選用可換套嘴式旋流器或帶有可調(diào)沉砂口大小裝置的旋流器。
生產(chǎn)中,水力旋流器操作人員應(yīng)注意旋流器沉砂口是否出現(xiàn)堵塞問題,若出現(xiàn)長期堵塞現(xiàn)象,需立即停止旋流器,清理沉砂口堵塞。
給礦濃度大小會直接影響最終產(chǎn)品的濃度和粒度。當(dāng)給礦濃度太低時,水力旋流器的分級效率較高但干礦處理量下降;當(dāng)給礦濃度太高時,礦漿的黏度增大,水力旋流器的分級效率下降。通常,分級粒度越細(xì),給礦濃度應(yīng)越低。
對于小直徑的旋流器,除渣作業(yè)顯得尤其重要。在旋流器給礦前,可借助篩子隔除草渣、木屑等雜物,防止旋流器堵塞。一般,除渣篩孔尺寸約為沉砂口直徑的1/6-1/5。
目前,水力旋流器已廣泛用于多個選礦作業(yè),既可在磨礦回路中作分級設(shè)備(尤其是細(xì)磨的分級設(shè)備),又可對礦漿進行脫泥、濃縮作業(yè),這就要求旋流器操作人員需熟知其各項技術(shù)參數(shù),并可隨時根據(jù)生產(chǎn)變化進行相應(yīng)的調(diào)整,以保證旋流器的作業(yè)效率。