水力旋流器是目前選礦設備中較為有效的細粒分級設備。在日常生產(chǎn)中，水力旋流器或多或少會出現(xiàn)一些設備故障，如不能及時發(fā)現(xiàn)、解決，很有可能導致水力旋流器停車。那么，水力旋流器在日常運行中常見的故障有哪些呢？在遇到這些故障時我們又該如何解決？本文則從五個常見故障著手，分析其產(chǎn)生原因及對策。

1、給礦壓力發(fā)生較大波動

在生產(chǎn)過程中，給礦壓力會影響水力旋流器的處理量及分級粒度。通常，水力旋流器的給礦壓力應按要求壓力保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生較大波動，否則有損于設備性能，影響其分級效果。給礦壓力之所以發(fā)生較大波動通常是因泵槽液位下降或空氣曳引引起泵給礦不足，或是泵內進入雜物堵塞而造成的。若水力旋流器在長時間運行后發(fā)生給礦壓力下降則主要是由泵磨損而造成的。

解決辦法：

1. 若是因泵槽液位下降引起給礦壓力波動可通過增加液位，或關閉一兩個旋流器，或減小泵速來進行調整；

2. 若是由泵堵塞或磨損引起的給礦壓力波動，則需檢修泵。

2、水力旋流器發(fā)生堵塞

判斷水力旋流器是否發(fā)生堵塞主要是通過觀察運行中的水力旋流器溢流和底流排料是否通暢來進行判斷的。當溢流有較多粗顆粒出現(xiàn)，溢流和底流的流量減少或底流斷流，且沉砂呈柱狀排出時，表明水力旋流器已出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，若水力旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動，也表明水力旋流器發(fā)生堵塞。

解決辦法：

1. 若溢流、底流流量均減小，可能是水力旋流器進料口堵塞。此時應關閉堵塞水力旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物；

2. 若底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞。此時可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。

3. 為防止堵塞，可在水力旋流器組進料池設防止粗料和雜物的設施（如除屑篩），同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時因于沉淀、濃度過高而引起堵塞現(xiàn)象。

3、底流濃度及排料異常

在運行過程中，水力旋流器操作人員需經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度，若底流濃度發(fā)生波動或“底流夾細”都應及時進行調整。在正常工作狀態(tài)下，水力旋流器底流排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大，底流則呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。

解決辦法：

1. 底流濃度大可能是由給料漿液濃度大或底流口過小造成的，可先在進料處補加適量水，若底流濃度仍大，則需更換較大的底流口。

2. 若底流呈“傘狀”排出，但底流濃度小于生產(chǎn)要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應提高進料濃度。

3. “底流夾細”可能是因底流口磨損、底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低而造成的，需先調整好壓力，再檢測底流口是否磨損或更換一個較小規(guī)格的底流口，逐步調試到正常生產(chǎn)狀態(tài)。

4、溢流濃度及細度異常

在運行過程中，水力旋流器操作人員還需定時檢測旋流器溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”通常是由于給礦濃度增大和底流口堵塞造成的。

解決辦法：

1. 發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可先檢測底流口是否堵塞，再檢測給礦濃度，然后根據(jù)具體情況調整。若底流口堵塞，需打開底流口清理堵塞物。

2. 若溢流濃度小，細度細，此時可降低壓力或調節(jié)給礦濃度，也可通過更換小沉砂嘴來滿足要求。若溢流濃度大，細度粗，此時可通過增加壓力和調節(jié)給礦濃度，也可通過更換大沉砂嘴來滿足要求。

5、沉砂嘴呈噴霧狀或繩狀

正常情況下，水力旋流器沉砂呈傘狀排出，沉砂夾角在10°-20°之間，并且濃度達到75%左右為水力旋流器理想的工作狀態(tài)。若沉砂嘴呈噴霧狀，沉砂散開角度太大表明沉砂嘴尺寸太大。若沉砂嘴呈繩狀，可能是因給礦濃度太高、沉砂嘴尺寸太小、沉砂嘴部分堵塞或料漿密度太低。

解決辦法：

1. 當沉砂嘴呈噴霧狀時，可通過更換小沉砂嘴來進行調整。

2. 當沉砂嘴呈繩狀時，可適當增大沉砂嘴尺寸，停止旋流器運行清理堵塞現(xiàn)象。

以上便是水力旋流器常見故障原因及對策。想要設備穩(wěn)定高效運行，除了要選擇符合選礦工藝流程的設備類型之外，日常的維護和保養(yǎng)也尤為重要。建議各礦主在采購時向專業(yè)的水旋流器生產(chǎn)廠家進行咨詢，綜合考慮選框工藝流程與選礦設備，進一步提高選礦廠的工作效率和經(jīng)濟效益。